在所用的應用領域，我們倡導客戶選用高性價比的磨料，高性價比的磨料首要的關鍵是高質(zhì)量。

優(yōu)質(zhì)鋼丸鋼砂的標準：能夠?qū)⒏嗟膭幽茏饔糜诠ぜ砻?，有效地起到清理和強化的作用，具有足夠長的疲勞壽命，減少使用中的消耗。

化學成分：

化學成分是鋼丸、鋼砂最基礎的一項指標，它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。碳（C）含量應適中。硅（Si）錳（Mn）可以提高鋼丸的強度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.8%為最佳）。硫（S）磷（P）是有害元素，易使鋼丸產(chǎn)生脆性，導致過早破裂，應盡量低（以﹤0.03%為最佳）。

硬度：

如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。硬度過高，會產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當?shù)挠捕纫埠荜P鍵。

顯微組織：

鋼丸（砂）的顯微組織結構必須可以抵制變形，在作用于工作面時，減少能量損失增減疲勞壽命。回火馬氏體是最耐疲勞的，另外，顯微組織微結構中必須減少易碎的碳化物，否則會造成鋼丸（砂）過早破裂，增加使用量。

物理缺陷：

鋼丸（砂）必須盡量少含會造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生產(chǎn)工藝的緣故，鋼丸（砂）總會存在一定的這樣的物理缺陷。生產(chǎn)中必須有相應的工序進行控制，減少缺陷顆粒比例。

疲勞壽命：

疲勞壽命是鋼丸（砂）作用于工作表面時抵抗破碎的能力。有最長的疲勞壽命的磨料將成為最經(jīng)濟的磨料，如果它可以把適當?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化到清理中去的話。